Běžně používané zpracovatelské techniky v metalurgických závodech zahrnují vakuovou krystalizaci s parním paprskem, kondenzační koncentrační mrazovou krystalizaci, polymerní síran železitý, železné piliny a difúzní dialýzu. Existuje také metoda regenerace červeného amoniaku oxidem železitým, která je méně často používaná kvůli svému vícenásobnému vybavení a vysoké spotřebě energie. Kapacita zpracovatelského zařízení se obvykle vyjadřuje množstvím kyseliny sírové spotřebované za rok (koncentrace 98 %) na moření oceli. Obecně platí, že malá zařízení spotřebují přibližně 500 t/rok, zatímco velká zařízení spotřebují 1000-3000 t/rok.
Metoda paroproudové vakuové krystalizace:způsob udržování určitého stupně vakua ve výparníku a krystalizátoru pomocí parní trysky a kondenzátoru. Při průchodu odpadní kapaliny o teplotě vyšší než je teplota odpařování pod tímto stupněm vakua se voda v odpadní kapalině vypařuje v adiabatickém stavu, což má za následek snížení teploty odpadní kapaliny, zvýšení koncentrace a odpovídající snížení rozpustnost síranu železnatého. Současně se do výparníku přidává nová kyselina, aby se zvýšila kyselost roztoku a vysrážely se přesycené krystaly síranu železnatého. Průběh procesu je znázorněn na obrázku 1. Výhodou této metody je, že dokáže zpracovat velké množství odpadní kapaliny a nepřetržitě produkovat sedmikrystalovou vodu síran železnatý (FeSO4 • 7H2O) a regenerovanou kyselinu (obsahující 10 % až 20 % H2SO4 a 44 % až 8 % FeSO). FeSO4 • 7H2O má čistotu vyšší než 95 % a obsahuje méně než 1 % H2SO4. Žádné sekundární znečištění. Nevýhodou je, že během zpracování je třeba přidávat novou kyselinu a veškeré kyselé praní využívá regenerovanou kyselinu. Tryska vstřikovače páry je náchylná k opotřebení.
Koncentrace odpařování metoda zmrazování krystalizace:Odpadní kapalina se nejprve zahřeje ve výparníku a voda se odstraní vakuovým odpařením, aby se zvýšila kyselost a koncentrace síranu železnatého. Poté se odešle do krystalizační nádrže a teplota odpadní kapaliny se pomocí zmrzlé slané vody sníží na 0-3 stupně, aby se vysrážely krystaly síranu železnatého. Doba krystalizace zmražením je obecně 2 hodiny. Výhodou této metody je, že dokáže zpracovat velké množství odpadní kapaliny, má vysokou účinnost odpařování a produkuje sedm krystalů vody síranu železnatého. Během procesu úpravy není potřeba žádná nová kyselina a nová kyselina se přímo používá pro moření oceli. Regenerovaná kyselina obsahuje 16 % až 20 % H2SO4 a 5,5 % až 7 % FeSO4. FeSO4 • 7H2O má čistotu vyšší než 95 % a obsahuje méně než 1 % H2SO4. Nevýhodou je, že vyžaduje kompletní sadu zařízení jako je mrazák, což vyžaduje velké investice, vysoké náklady a složitý provoz. Grafitové výparníky jsou náchylné k zablokování krystaly síranu železnatého. Měděná trubka v krystalizační nádrži je zkorodovaná kyselinou a má krátkou životnost, vyžaduje častou výměnu.
Metoda polymerního síranu železitého:Nejprve se odpadní kapalina předběžně upraví, poté se oxiduje kyslíkem a NaN02 se použije jako katalyzátor pro vytvoření základního polymeru síranu železitého, jmenovitě polymerního síranu železitého, který se používá jako činidlo pro čištění vody. Průběh procesu je znázorněn na obrázku 3. Tato metoda dokáže zpracovat odpadní kapaliny vznikající v různých situacích, s přerušovaným provozem a výrobním cyklem 2 hodiny. Polymerní síran železitý obsahuje 12,5 % až 13,5 % Fe2O3, stopová množství Fe2+, hustota 1,45 až 1,50g/cm3, alkalita 10 % až 13 %, a hodnotu pH 0,5 až 1,0. Jeho technologické zařízení je jednoduché, s nízkými investicemi a bez sekundárního znečištění.
Způsob železných pilin:Volná kyselina v odpadní kapalině reaguje se železnými pilinami za vzniku síranu železnatého, který se pak zahříváním koncentruje a přirozeně se ochladí, aby krystalizoval a vysrážel. Tato metoda má vážné znečištění životního prostředí, vysokou pracnost a vypouštěná zbytková kapalina obsahuje asi 0,15 % H2SO4 a 421 % FeSO, což vyžaduje neutralizační úpravu. Použitelné pouze pro zpracování malého objemu odpadní kapaliny.
Metoda difuzní dialýzy:použití iontoměničové membrány, difúzní dialýza, k oddělení volných kyselin a síranu železnatého v odpadní kapalině. Má nízkou spotřebu energie a snadné ovládání. Regenerovaná kyselina obsahuje 140~180 g/l H2SO4 a ne více než 10 g/l FeSO4. Zbytkový roztok obsahuje 20-30g/L H2SO4 a 10-120g/L FeSO4 a vyžaduje neutralizační úpravu. Vhodné pro zpracování odpadní kapaliny s malým objemem a kapaliny z moření plechů z křemíkové oceli.